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          模具對中性問題的主要原因是什么?

          模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題主要原因:

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          1.機床轉塔設計或加工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
          2.模具的設計或加上精度不能滿足要求。
          3.模具凸模的導套精度不夠。
          4.模具間隙選擇不合適。
          5.模具安裝座或塑膠模具加工導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
          為防止模具磨損不一致,應:

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          1.定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

          2.及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

          3.采用全導程模具。

          4.加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。
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